دلایل و روش های پیشگیری از سوختگی

ما می دانیم که کل فرآیند از مواد خام fkm تا محصولات لاستیکی fkm به طور کلی چندین مرحله را طی می کند، عمدتاً از جمله: لاستیک خام فلورالاستومر، مخلوط کردن، ولکانیزه کردن. قبل از شروع مرحله ولکانیزاسیون، امیدواریم لاستیک در حالت خام لاستیک باقی بماند، یعنی زنجیره ماکرو مولکول لاستیک دچار واکنش اتصال عرضی سه بعدی نشده باشد. اگر لاستیک در حین پردازش و ذخیره سازی قبل از مرحله ولکانیزاسیون زودهنگام ولکانیزه شود، این پدیده را سوختگی می نامیم.

عوامل موثر بر ولکانیزاسیون لاستیک عبارتند از فرمول، دما، زمان، فشار و غیره که در این میان مهمترین عوامل سه عامل اول هستند. البته فرمول در اینجا هم فرمول مواد اولیه و هم فرمول ولکانیزورها و شتاب دهنده ها را شامل می شود. در زیر علل سوختگی لاستیک را از سه جنبه تجزیه و تحلیل می کنیم:

 

1. فرمول

سیستم ولکانیزاسیون به درستی پیکربندی نشده است و تظاهرات خاص عبارتند از:

(1) مقدار ولکانیزر و شتاب دهنده بیش از استاندارد است.

(2) دمای واکنش بحرانی ولکانایزر و شتاب دهنده بسیار پایین است، یعنی زنجیره مولکولی لاستیک در دمای پایین تر تحت یک واکنش اتصال عرضی سه بعدی قرار می گیرد.

(3) مقدار عامل ضد سوختگی استفاده نمی شود.

 

2. دما

(1) دمای پردازش: دمای پردازش بسیار بالا است و هیچ گونه اقدامات خنک کننده موثری در طول پردازش انجام نمی شود که منجر به دمای بیش از حد مواد و واکنش ولکانیزاسیون می شود.

(2) دمای ذخیره سازی: دمای اتاق انبار ذخیره سازی بیش از حد بالا است و اقدامات خنک کننده وجود ندارد و مواد خیلی متراکم روی هم چیده می شوند و در نتیجه دما نمی تواند به سرعت کاهش یابد.

(3) اندازه ورق مواد: اگر ضخامت ورق مواد خیلی ضخیم باشد، دمای مواد نمی تواند به سرعت کاهش یابد و در نتیجه سوختگی ایجاد می شود.

 

3. زمان

(1) زمان پردازش: زمان پردازش بیش از حد طولانی است و از زمان سوختن مواد فراتر می رود و منجر به سوختگی می شود.

زمان ذخیره سازی: برنامه مصرف مواد به اندازه کافی دقیق نیست، مدیریت ذخیره سازی ضعیف است و پس از اتمام زمان سوختن، مواد همچنان روی هم انباشته می شوند. اولین ماده تولید شده در داخل انبار است و در صورت نیاز نمی توان آن را خارج کرد و در نتیجه زمان نگهداری بسیار طولانی است.

 

4. آلودگی کپک

FKM قابل درمان با بیسفنول یا FKM قابل درمان با پراکسید نمی توانند با گوگرد ارتباط برقرار کنند. اگر قالب یا خط تولید به اندازه کافی تمیز نباشد، مواد لاستیکی سوخته خواهند شد.

 

پس از شناخت علل سوزش، می‌توان روش‌های هدفمندی برای پیشگیری از سوزش ایجاد کرد که از سه جنبه نیز توضیح داده شده است:

1. فرمول:

(1) سیستم ولکانیزاسیون را به طور منطقی پیکربندی کنید و مقدار ولکانیزکننده و شتاب دهنده مورد استفاده را کنترل کنید.

(2) سعی کنید از شتاب دهنده هایی با دمای واکنش بحرانی بالا استفاده کنید.

(3) از عوامل ضد سوزش استفاده کنید.

 

2. دما:

(1) دمای پردازش: دما را در حین اختلاط کنترل کنید و مطمئن شوید که دمای تجهیزات به خصوص دمای غلتک خنک می شود.

(2) دمای ذخیره سازی: اقدامات خنک کننده به موقع پس از اختلاط انجام دهید، مانند نگهداری در انبار سرد در اسرع وقت، کنترل ارتفاع و شکاف انباشته هنگام انباشته شدن، و کاهش دمای مواد استفاده شده در اسرع وقت.

(3) اندازه ورق مواد: اندازه ورق نباید خیلی ضخیم باشد

 

3. زمان:

(1) زمان پردازش: زمان پردازش را کنترل کنید و زمان اختلاط نباید خیلی طولانی باشد.

(2) زمان ذخیره سازی: یک برنامه دقیق استفاده از مواد و قوانین ذخیره سازی، مانند چیدن مواد فرآوری شده در نزدیکی بیرون انبار برای دسترسی آسان در هنگام استفاده، تهیه کنید. برای جلوگیری از انباشت طولانی مدت مواد بلااستفاده، تولید را با توجه به مقدار مواد مصرفی برنامه ریزی کنید.

 

4. آلودگی کپک

برای FKM قابل درمان با بیسفنول یا FKM قابل درمان با پراکسید، خط تولید باید به شدت از آلوده شدن به گوگرد جلوگیری شود.

 

زمان سوختن مواد را می توان به طور موثر با تنظیم فرمول افزایش داد، اما باید به این نکته نیز توجه داشت که زمان سوختن را نمی توان کورکورانه افزایش داد، زیرا زمان سوختن بیش از حد طولانی به طور جدی بر راندمان ولکانیزاسیون تأثیر می گذارد و در نتیجه هزینه کارخانه را به شدت افزایش می دهد. رویکرد صحیح باید کنترل زمان سوختگی در یک محدوده معقول باشد، که ضمن جلوگیری از سوختگی، تأثیری بر راندمان تولید شرکت نخواهد داشت. Chengdu Crestmat Co.LTD به عنوان تولید کننده لاستیک ترکیبی با 20 سال سابقه تولید، با تکنولوژی پیشرفته تولید و خدمات پیش فروش و پس از فروش با کیفیت، شهرت خوبی در این صنعت به دست آورده است و می تواند به مشتریان ارائه دهد. FKM، HNBR، FVMQ، ACM، AEM و سایر محصولات در یک توقف.