ورق لاستیکی اسفنجی

Crestmat یک تامین کننده پیشرو مواد لاستیکی و محصولات لاستیکی در چین است. این کارخانه بیش از 30 سال است که به ترکیب لاستیک ویژه اختصاص داده شده است. محصولات عمدتاً شامل مواد لاستیکی مانند فلوروسیلیکن (FVMQ)، لاستیک آریلات (ACM)، نیتریل هیدروژنه (HNBR)، فلوئوروالاستومر (FKM) و محصولات کالندر لاستیکی مانند ورق HNBR، ورق FKM، ورق فلوئوروسیلیکون و محصولات لاستیکی مانند اکسترود شده است. طناب حلقه، طناب لاستیکی HNBR، پروفیل fkm و oring ffkm با کیفیت بالا. محصولات به طور گسترده ای در هوانوردی، خودرو، نفت، دریایی، نیمه هادی و بسیاری از زمینه های دیگر استفاده می شود. کارخانه ترکیب لاستیک به خوبی مجهز به بنبری های ساخت ژاپن، میکسرهای دو غلتکی، کتری واکنش، صافی است. کارخانه محصولات لاستیکی مجهز به دستگاه Rotocure، دستگاه پرس، اکسترودر است. این آزمایشگاه مجهز به رئومتر، سختی سنج، تست کشش، ویسکوزیمتر چرخشی، انکوباتور بیوشیمی است.

ساختار سلولی ورقه های لاستیکی فوم و ورقه های لاستیکی اسفنجی شامل هزاران هزار سلول حباب مانند به هم پیوسته است که با وارد کردن گاز یا مواد شیمیایی مستقیماً به یک ترکیب پلیمری در حالت مایع تشکیل شده است. همانطور که پلیمر سرد و سخت می شود، بسته به فرآیند، حباب ها به واحدهای سلول باز یا سلول بسته تشکیل می شوند، به این معنی که سلول ها می توانند هوا را نگه دارند یا اجازه عبور آن را بدهند.

به طور خاص، لاستیک فوم با حل کردن یک ماده شیمیایی یا گاز با یک عامل دمنده برای تولید حباب های گاز در یک مخلوط پلیمری مایع تولید می شود. مخلوط مایع برای لاستیک فوم شامل پلیمرهای مایع (Polyols، Polyisocyanates)، آب و رنگ‌ها است. ترکیب پلیمرهای مایع و نوع گازها تعیین می کند که لاستیک فوم چقدر انعطاف پذیر یا سفت خواهد بود. گاز دی اکسید کربن برای انعطاف پذیری فوم استفاده می شود، در حالی که گازهای هیدروفلوئوروکربن (HFC) و هیدروکلرو فلوئوروکربن (HCFCs) برای تشکیل لاستیک فوم سفت تر استفاده می شود. مواد فوم از پلیمرهایی مانند پلی اورتان، پلی اتیلن، لاستیک EPDM، سیلیکون، پی وی سی/نیتریل، ورق نئوپرن و اکریلیک و غیره تولید می شوند.

لاستیک های اسفنجی به طور کلی با ترکیبات الاستومری مانند سیلیکون، نئوپرن، EPDM، نیتریل و مواد دیگر ساخته می شوند. مانند لاستیک فوم، ساختار سلولی لاستیک اسفنجی حاوی سلول های به هم پیوسته و حباب مانند است که سلول باز یا بسته هستند. مواد سلول باز اجازه عبور هوا، آب و سایر مواد شیمیایی را می دهند. ساختار سلول باز با افزودن بی کربنات سدیم به یک قالب گرم شده با سایر مواد تشکیل می شود. این واکنش حباب هایی ایجاد می کند و گاز دی اکسید کربن آزاد می کند که باعث انبساط مواد و ایجاد حفره ها می شود و در نتیجه یک ماده مادی اسفنج مانند با ساختار متخلخل ایجاد می شود. الاستومرهای مورد استفاده برای پروفیل های اسفنجی سلول باز شامل پلی اورتان، پلی استر و پلی اتر می باشد.

لاستیک اسفنجی سلول بسته اجازه عبور گاز یا مایع را نمی دهد که در نتیجه باعث متراکم شدن مواد می شود. سلول های بسته با افزودن یک پودر شیمیایی تشکیل می شوند که با حرارت دادن تجزیه می شود و گاز نیتروژن تولید می کند که سلول ها را پر می کند و به ماده استحکام و چگالی لازم را می دهد. لاستیک اسفنجی را می توان با چگالی های مختلف، از نرم تا متوسط ​​یا سفت تولید کرد. طیف وسیعی از ترکیبات الاستومری برای لاستیک اسفنجی سلول بسته شامل EPT، EVA، لاستیک نیتریل، سیلیکون، نئوپرن، EPDM، اسفنج PVC و اسفنج SBR است. از پلی اتیلن و پلی اورتان نیز در کاربردها استفاده می شود.

فرآیند تولید محصولات ورق لاستیکی اسفنجی منبسط شده شامل افزودن مواد افزودنی مانند عوامل پخت و شتاب دهنده ها به ترکیب لاستیکی خام است. سپس مخلوط ترکیب شده به صورت مکانیکی هم زده می شود که به توزیع یکنواخت عامل کف کننده در سراسر ترکیب کمک می کند. این عوامل کف زا هنگام گرم شدن گاز آزاد می کنند که حباب هایی در مواد ایجاد می کند. این فرآیند یک ساختار سلولی در داخل لاستیک ایجاد می کند که در نتیجه بافت اسفنجی سلول بسته ایجاد می شود. مراحل ساخت دقیق ممکن است بسته به نوع خاصی از مواد لاستیکی و کاربرد مورد نظر آن کمی متفاوت باشد.

این ترکیب ورق لاستیکی اسفنجی را می توان برای ایجاد پروفیل های اکسترود شده، واشر یا ورق های مسطح استفاده کرد. مهر و موم های اسفنجی اکسترود شده با فشار دادن ترکیب لاستیکی انتخاب شده از طریق ابزار اکستروژن (معروف به قالب) ساخته می شوند. این فرآیند با استفاده از یک اکسترودر صنعتی که از فشار و دما برای اکسترود کردن شکل مورد نیاز استفاده می کند، تکمیل می شود. گرما در طول این روش باعث می شود که عوامل کف کننده گازها را آزاد کنند و یک ساختار سلولی بسته در داخل لاستیک ایجاد می کند. مهر و موم های اسفنجی تولید شده با این روش دارای پوسته براق و صاف هستند، بنابراین می توان از آنها برای کاربردهایی که محصول قابل مشاهده است استفاده کرد.

ورق لاستیکی اسفنجی را می توان در طول برش نیز عرضه کرد. این فرآیند با ریختن ترکیب لاستیکی انتخاب شده در یک مخزن مستطیلی بزرگ، معمولاً 2 متر عرض و 1 متر طول شروع می شود. این یک بلوک بزرگ از لاستیک ایجاد می کند که می تواند به صورت افقی به ضخامت مورد نیاز برش داده شود. سپس این ورق‌های مستطیل شکل از انتها به انتها ولکسان می‌شوند تا طولی به طول 6 متر ایجاد کنند که با دقت در یک "طبقه" نورد شده و با استفاده از دستگاه برش به عرض مورد نیاز بریده می‌شود.

این امکان وجود دارد که در طول فرآیند تولید، یک لایه پشتی چسب برای اکثر مهر و موم ها و نوارهای اسفنجی اعمال شود.