دیافراگم های لاستیکی EPDM

ارسال درخواست

معرفی محصول

دیافراگم های لاستیکی EPDM به عنوان مهر و موم های الاستومری دینامیک یا استاتیک عمل می کنند که در حین انتقال فشار در شیرها، پمپ ها، تنظیم کننده ها و محرک ها، رسانه ها را جدا می کنند. این دیافراگم ها که برای مقاومت بالا در برابر هوا، ازن، سیالات قطبی و بخار طراحی شده اند، یکپارچگی مکانیکی را از طریق میلیون ها چرخه خمش مداوم حفظ می کنند.
تاسیسات ما خطوط اختصاصی فشرده سازی و انتقالی اتاق را اجرا می کند که در خانه با فرمول ترکیبی و طراحی ابزار پشتیبانی می شوند. این ادغام اجازه می دهد تا کنترل دقیقی بر روی الاستومر-تراکم اتصال متقاطع، چسباندن پارچه-تقویت کننده، و تحمل ابعادی از نمونه اولیه تا تولید با حجم بالا-.

مشخصات محصول

01/

محدوده طول سنج استاندارد:40 تا 80 Shore A (+/- 5)

02/

دمای عملیاتی:-40 درجه تا +150 درجه (استاندارد)، تا +175 درجه (درجه‌های خاص با پراکسید پخت)

03/

ضخامت استاندارد:0.3 میلی متر تا 12.0 میلی متر (+/- 0.05 میلی متر تحمل دقیق موجود است)

04/

حداکثر قطر:تا 800 میلی متر (پیکربندی های قالبی)

05/

گزینه های تقویتی:درج پارچه پلی استر، نایلون، نومکس یا کولار برای یکپارچگی ساختاری با فشار بالا-

06/

مقاومت کششی: >= 12 مگاپاسکال (ASTM D412)

07/

کشیدگی در زمان شکست:300% تا 650%

مواد و ترکیب

عملکرد EPDM مستقیماً به ساختار ستون فقرات پلیمری و انتخاب سیستم پخت بستگی دارد. ما ترکیبات EPDM اختصاصی را متناسب با محیط های سیال خاص و محیط های عملیاتی فرموله می کنیم.

ماتریس پلیمری:پلیمرهای EPDM با محتوای دی ان بالا-بازده بهینه پیوند متقابل- را در طول ولکانیزاسیون تضمین می‌کنند.

سیستم های پخت:
• Peroxide-Cured: برای پایداری در دمای بالا، مجموعه فشرده سازی کمتر، و افزایش مقاومت در برابر بخار و حلال های قطبی توصیه می شود.
• گوگرد{0}}خاموش شده: برای استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر پارگی در کاربردهای دینامیکی استاندارد استفاده می‌شود.
• سازگاری شیمیایی: مقاومت عالی در برابر آب، بخار، اسیدهای رقیق، قلیایی ها، روغن های سیلیکون، ازن و هوا. برای روغن‌های نفتی، هیدروکربن‌ها و حلال‌های غیرقطبی (در مواردی که FKM یا NBR مورد نیاز است) نامناسب است.

ساخت / طراحی محصول

معماری دیافراگم به بارهای فشار، طول ضربه و فرکانس تحریک بستگی دارد. ما سه نوع ساختاری اولیه تولید می کنیم:

دیافراگم های همگن:

ساختار الاستومری جامد که به طور کامل از EPDM ترکیبی ساخته شده است. مناسب برای کاربردهای فشار کم-که به حداکثر کشش و هندسه ساده نیاز دارند.

دیافراگم های{0}تقویت شده پارچه ای:

یک لایه نساجی بافته شده (نایلون، پلی استر یا Nomex) را بین دو لایه نازک الاستومری قرار می دهد. از کشیدگی تحت فشار دیفرانسیل بالا جلوگیری می کند، بادکش را از بین می برد و مقاومت ترکیدگی را افزایش می دهد.

فلز-درج / پلاستیک{1}}درج دیافراگم‌های چسبانده شده:

مستقیماً روی ساقه‌ها/صفحات پلاستیکی مهندسی، برنجی، فولادی ضد زنگ، قالب‌گیری شده و اتصالات مکانیکی و مسیرهای نشت احتمالی را حذف می‌کند.

ویژگی های عملکرد

مقاومت در برابر خستگی:

تا 10 × 10 ^ 6 چرخه خم شدن را بدون ترک یا لایه لایه شدن در شرایط ضربه‌ای نامی تحمل می‌کند.

مجموعه فشرده سازی کم:

نیروی آب بندی را در دوره های طولانی در دمای عملیاتی بالا حفظ می کند و فواصل نگهداری را به حداقل می رساند.

مقاومت در برابر نفوذ:

نفوذپذیری کم گاز و رطوبت مناسب برای کنترل پنوماتیک و کاربردهای آب.

مقاومت در برابر پارگی و ترکیدگی:

انواع تقویت‌شده پارچه‌ای، بسته به مساحت سطح مؤثر و دهانه پشتیبانی نشده، فشارهای دیفرانسیل را تا 40 بار تحمل می‌کنند.

گزینه های موجود

درمان های سطحی:پوشش هالوژناسیون یا PTFE برای کاهش اصطکاک، از بین بردن چسبندگی و جلوگیری از چسبندگی در هنگام مونتاژ خودکار.

درجات تقویتی:وزن پارچه سفارشی و جهت بافت (برش بایاس) برای کنترل انعطاف پذیری جهت و انبساط شعاعی.

کدگذاری رنگ:مشکی استاندارد، با دسته‌های رنگی سفارشی در دسترس برای شناسایی یا تفکیک قانونی.

قابلیت ردیابی:شماره قطعه، کدهای دسته‌ای، یا شماره‌های حفره روی دیافراگم‌های جداگانه حکاکی شده{0}}برای پاسخگویی کامل در تولید.

فرآیند تولید

ساخت دیافراگم های دقیق مهندسی شده{0} نیازمند رعایت دقیق کنترل پارامتر در چهار مرحله عملیاتی است:

اختلاط مرکب:

میکسرهای دسته ای داخلی پرکننده ها، نرم کننده ها و عوامل پخت را در صمغ خام EPDM پراکنده می کنند و به دنبال آن{0}}ورقه آسیاب باز و اکستروژن خوراک سرد-.

آماده سازی پریفرم:

برای اطمینان از کمبود فلاش صفر یا گرسنگی کپک در حفره، صفحات برش-، وزن یا کلندرید می شوند.

قالب گیری و ولکانیزاسیون:

استفاده از پرس‌های فشرده‌سازی و انتقال هیدرولیک به کمک خلاء (از 100 تا 500 تن) مجهز به گرمایش صفحه کنترل‌شده PID برای اطمینان از اتصال متقاطع{4} یکنواخت.

پایان قطعی:

فلاش کرایوژنیک خودکار و به دنبال آن بازرسی 100% بصری تحت بزرگنمایی برای گنجاندن ذرات، خطوط بافتنی یا لکه های سطحی.

برنامه های کاربردی

تصفیه و تصفیه آب:شیرهای برقی، شیرهای کنترل بک واش و تنظیم کننده های فشار که آب آشامیدنی شهری و کلرامین را مدیریت می کنند.

محرک های پنوماتیکی:محرک‌های سوپاپ را کنترل کنید که نیاز به پاسخ سریع، کمک نرخ فنر ثابت-و پسماند پایین دارند.

پمپ های دیافراگمی صنعتی:پمپ‌های اندازه‌گیری جابجایی مثبت، مواد شیمیایی، اسیدها و دوغاب‌های مبتنی بر آب- را دوز می‌کنند.

سیستم های خودروسازی:ماژول‌های گردش مجدد گاز اگزوز (EGR)، تقویت‌کننده‌های ترمز خلاء و دریچه‌های کنترل سیستم خنک‌کننده.

تجهیزات پزشکی و تحلیلی:اندازه گیری سیال و منیفولدهای کنترل نمونه گاز که به الاستومرهای غیر مسری- نیاز دارند.

صنایع ارائه شده

• زیرساخت های آب شهری
• اتوماسیون سیالات صنعتی و ساخت شیر
• پردازش و دوز شیمیایی

• سیستم های تهویه مطبوع و اتوماسیون ساختمان
• ماشین آلات پنوماتیک و هیدرولیک
• قطعات OEM Tier-2 Automotive OEM

استانداردها و کنترل کیفیت

سازگاری در عملکرد الاستومری از طریق آزمایش‌های دقیق آزمایشگاهی در خانه و ردیابی تعداد زیادی مواد خام تأیید می‌شود.

انطباق:مواد خام با دستورالعمل‌های FDA 21 CFR 177.2600 (برای مواد غذایی-درجه‌های تماس)، WRAS، NSF/ANSI 61، REACH و دستورالعمل‌های RoHS مطابقت دارند.

قابلیت های تست آزمایشگاهی:
• تست رئومتر (MDR) برای سینتیک درمان و تأیید زمان سوختگی در هر دسته.
• دستگاه تست کشش برای ازدیاد طول، مدول، و اعتبارسنجی مقاومت پارگی (ASTM D412 / ASTM D624).
• پروژکتورهای نمایه نوری و سیستم‌های اندازه‌گیری غیرتماسی دیجیتال برای تأیید ابعاد بحرانی.
• دکل های آزمایشی چرخه فشار خودکار{0} که شرایط عملیات زنده را شبیه سازی می کنند.
• مدیریت کیفیت: تولید شده تحت فرآیندهای گواهی ISO 9001:2015، با بسته‌های مستندات سطح 3 PPAP برای زنجیره‌های تامین خودرو و هوافضا در دسترس است.

OEM / ساخت سفارشی

ما از مهندسی سفارشی از طراحی مفهومی تا تولید انبوه سریالی پشتیبانی می کنیم.

پشتیبانی مهندسی:

کمک تحلیل المان محدود (FEA) برای مدل‌سازی مواد فوق الاستیک، تجزیه و تحلیل توزیع تنش و پیش‌بینی عمر{0}}.

توسعه ابزار:

فروشگاه‌های سازنده-CNC و EDM ابزار{1}}تولید{2}}قالب‌های آماده را ظرف 10 تا 15 روز کاری تحویل می‌دهند.

نمونه سازی اولیه:

تولید سریع نمونه با استفاده از ابزارآلات نمونه اولیه آلومینیومی یا فولادی برای اعتبارسنجی تناسب، شکل و عملکرد قبل از انجام-تولید چندحفره-حجمی بالا.

بسته بندی و تحویل

بسته بندی:با کاغذ آزاد کننده ضد چسبندگی، بسته‌بندی شده در کیسه‌های پلی اتیلن ضد استاتیک در بسته‌بندی شده در داخل کارتن‌های موجدار دو جداره سنگین-برای جلوگیری از تغییر شکل در حین حمل و نقل. کیسه های مانع محیطی برای ذخیره سازی طولانی مدت در قفسه موجود است.

لجستیک:حمل و نقل مستقیم دریایی و هوایی با حمل و نقل های بزرگ بین المللی مدیریت می شود. قراردادهای نگهداری سهام (VMI / Kanban) در دسترس برای شرکای قراردادی OEM.

سوالات متداول

س: چگونه می توانم بین یک ترکیب EPDM-سخت شده و پراکسید{1}}برای برنامه خود انتخاب کنم؟

پاسخ: EPDM پخته‌شده با پراکسید، مقاومت بالاتری در برابر دماهای بالا (تا 175 درجه)، مجموعه فشرده‌سازی کمتر، و سازگاری بهتر با بخار و مایعات قطبی ارائه می‌دهد. EPDM عمل آوری شده با گوگرد، قدرت پارگی پایه و انعطاف پذیری مکانیکی بالاتری را در دماهای متوسط ارائه می دهد. سقف سیال و دمای کار خود را مشخص کنید و تیم مهندسی ما سیستم پخت بهینه را توصیه می کند.

س: چه زمانی تقویت پارچه در دیافراگم لاستیکی مورد نیاز است؟

پاسخ: تقویت پارچه زمانی ضروری است که دیافراگم تحت فشار اختلاف قابل توجهی کار می کند، دهانه های بزرگ بدون تکیه گاه را تجربه می کند یا باید از بادکش شعاعی و کشش جلوگیری کند. قرار دادن یک لایه پارچه پلی استر یا نایلون ازدیاد طول را محدود می کند و در عین حال انعطاف پذیری لازم را حفظ می کند.

س: چه مستنداتی با دسته های تولید سفارشی ارائه می شود؟

پاسخ: هر محموله تولیدی شامل یک گواهی تجزیه و تحلیل (CoA) است که نتایج آزمایش مواد خام خاص، طول سنج، استحکام کششی، ازدیاد طول و گزارش‌های بازرسی ابعادی را نشان می‌دهد-. بسته های مستندات سطح 1 تا 3 PPAP را می توان در صورت درخواست ارائه کرد.

س: زمان معمول برای دیافراگم های EPDM قالب گیری سفارشی چقدر است؟

A: ابزار اولیه و تحویل نمونه اولیه معمولاً 10 تا 15 روز کاری از زمان تأیید ترسیم طول می کشد. ابزار تولید کامل و تولید دسته ای بسته به پیچیدگی هندسی و تعداد حفره ها به 3 تا 4 هفته نیاز دارد.

س: آیا می توانید EPDM را مستقیماً روی درج های فلزی یا پلاستیکی قالب بزنید؟

ج: بله. ما به طور معمول فرآیندهای قالب گیری بیش از حد را اجرا می کنیم، EPDM را مستقیماً به برنج، فولاد ضد زنگ، یا پلاستیک های مهندسی شده (مانند PPS یا PA66) متصل می کنیم تا زیر مجموعه های مکانیکی یکپارچه ایجاد کنیم که مراحل مونتاژ ثانویه و مسیرهای نشت احتمالی را حذف می کند.

س: عمر مفید دیافراگم های قالب گیری EPDM در شرایط نگهداری مناسب چقدر است؟

پاسخ: هنگامی که در بسته بندی اصلی دور از نور مستقیم خورشید، منابع ازن، دماهای شدید و رطوبت (مطابق با دستورالعمل های ISO 2230) نگهداری می شود، دیافراگم های EPDM که به درستی ترکیب شده اند یکپارچگی ساختاری و عملکردی را تا 5 تا 10 سال حفظ می کنند.

درخواست یک نقل قول

نقشه های فنی خود (STEP، IGES یا PDF 2D)، حجم پیش بینی شده سالانه، فشار عملیاتی، محدودیت های دما، و مشخصات رسانه را به تیم مهندسی ما در [درج ایمیل/پیوند فرم تماس] ارسال کنید. مهندسان برنامه های کاربردی ما ظرف 24 ساعت با یک نقل قول رسمی و توصیه مواد پاسخ می دهند.

تگ های محبوب: دیافراگم لاستیکی epdm، تولید کنندگان، تامین کنندگان، دیافراگم لاستیکی epdm چین

← یک جفت: نه

بعدی: طناب لاستیکی EPDM →

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید